1. Extracción y procesamiento de mineral de hierro:
Hay dos tipos de hematita y magnetita que tienen un mejor rendimiento de fundición y valor de utilización.
2. Minería de carbón y coque:
En la actualidad, más del 95% de la producción mundial de acero sigue utilizando el método de fabricación de hierro de coque inventado por el británico Darby hace 300 años.Por lo tanto, se requiere coque para la fabricación de hierro, que se utiliza principalmente como combustible.Al mismo tiempo, el coque también es un agente reductor.Desplazar el hierro del óxido de hierro.
El coque no es un mineral, pero debe “refinarse” mezclando tipos específicos de carbón.La proporción general es 25-30% de carbón graso y 30-35% de carbón de coque, y luego se coloca en un horno de coque y se carboniza durante 12-24 horas., formando coque duro y poroso.
3. Fabricación de hierro en altos hornos:
La fabricación de hierro en altos hornos consiste en fundir mineral de hierro y combustible (el coque tiene una doble función, uno como combustible y el otro como agente reductor), piedra caliza, etc., en un alto horno, para que experimente una reacción de reducción a alta temperatura. y se reduce a partir de óxido de hierro.La salida es básicamente "arrabio" compuesto principalmente de hierro y que contiene algo de carbono, es decir, hierro fundido.
4. Convertir el hierro en acero:
La diferencia fundamental entre las propiedades del hierro y el acero es el contenido de carbono, y el contenido de carbono es inferior al 2% es el "acero" real.Lo que comúnmente se conoce como "fabricación de acero" es la descarburación del arrabio durante el proceso de fundición a alta temperatura, convirtiendo el hierro en acero.El equipo de fabricación de acero comúnmente utilizado es un convertidor o un horno eléctrico.
5. Billete de fundición:
En la actualidad, además de la producción de acero especial y fundiciones de acero a gran escala, se requiere una pequeña cantidad de lingotes de acero fundido para el procesamiento de forja.La producción a gran escala de acero ordinario en el país y en el extranjero básicamente ha abandonado el antiguo proceso de fundición de lingotes de acero - palanquilla - laminado, y la mayoría de ellos utilizan El método de fundición de acero fundido en palanquillas y luego laminado se llama "colada continua". .
Si no espera a que el tocho de acero se enfríe, no aterrice en el camino y lo envíe directamente a la planta de laminación, puede fabricar los productos de acero requeridos "en un solo fuego".Si el tocho se enfría a la mitad y se almacena en el suelo, el tocho puede convertirse en un producto básico que se vende en el mercado.
6. Billet laminado en productos:
Bajo el laminado del laminador, el tocho cambia de grueso a fino, acercándose cada vez más al diámetro final del producto, y se envía a la cama de enfriamiento de barras para su enfriamiento.La mayoría de las barras se utilizan para procesar piezas estructurales mecánicas, etc.
Si se utilizan rodillos estampados en el tren de acabado de la última barra, es posible producir barras de refuerzo, un material estructural llamado "barras de refuerzo".
La introducción anterior sobre el proceso de producción de barras de refuerzo, espero que sea útil para todos.
Hora de publicación: 22 de julio de 2022