De acuerdo con el estado de laminación del tren de laminación, el proceso de producción de la planta de acero laminado se puede dividir en dos tipos: el proceso de placa de acero laminado en caliente y el proceso de placa de acero laminado en frío.Entre ellos, el proceso de chapa mediana laminada en caliente, chapa gruesa y chapa fina en ingeniería metalúrgica es similar.En general, pasa por los pasos principales de preparación de la materia prima: calentamiento, laminado, corrección del estado caliente, enfriamiento, detección de fallas, corte de naranja, que se describen a continuación.
La losa es transportada al almacén de losas por la planta de colada continua o floración, descargada por la grúa y almacenada en el almacén (la losa de acero al silicio se envía al almacén de palanquillas de acero al silicio por el camión de conservación de calor, y se descarga en el calor horno de conservación por la grúa. , Después de una limpieza adicional, todavía se coloca en el horno de mantenimiento para ser laminado).Durante la producción de ingeniería metalúrgica, las grúas elevan las losas a la vía individualmente y luego las empujan al horno para calentarlas antes de transportarlas al horno de calentamiento.Hay dos tipos de hornos de calentamiento: tipo continuo o tipo de sección plana.La placa calentada es transportada al rompedor de incrustaciones verticales por la pista de salida para eliminar la incrustación primaria.Luego ingrese el primer y segundo molinos de desbaste de dos alturas, ruede hacia adelante y hacia atrás durante tres o cinco pasadas, y luego ingrese el tercer y cuarto molinos de desbaste de cuatro alturas para laminación continua, laminación de una pasada.Durante el proceso de laminado, se usa agua a alta presión para eliminar la incrustación de óxido y el espesor general se lamina a 20~40 mm.Después del cuarto tren de desbaste, se miden el espesor, el ancho y la temperatura.Después de eso, antes de enviarse desde la mesa de rodillos al tren de acabado, primero se realiza la cabeza de cizalla volante (y también se puede cortar la cola), y luego se realiza el laminado continuo a través del tren de acabado de cuatro alturas.Después del laminado continuo, la tira de acero se enfría mediante un flujo laminar y entra en la bobinadora descendente para ser laminada en bobinas de acero laminadas en caliente y se completa el proceso de laminado.Luego, las bobinas se envían al laminador en frío, la lámina de acero al silicio y el sistema de acabado de nuestra fábrica de acuerdo con los diferentes usos de la bobina de acero.El propósito del acabado de ingeniería metalúrgica es corregir la forma, mejorar las propiedades mecánicas y mejorar la forma de la superficie.En general, hay cinco líneas de procesamiento, incluidas tres líneas de procesamiento de corte transversal, una línea de procesamiento de corte longitudinal y una línea de procesamiento de aplanado en caliente.Luego de terminado, Empacado por variedad y listo para despacho.
Todo el proceso de laminación de la línea de producción está completamente automatizado.Es decir, desde la mesa de rodillos de alimentación - calentamiento del horno de calentamiento - laminación del molino de desbarbado - enfriamiento laminar del laminado del molino de acabado - bobinado del bobinador - hasta el punto de bifurcación de la cadena de transporte de bobinas de acero, todo el proceso de producción consiste en un solo proceso.Ordenador de control (SCC) y tres ordenadores de control directo digital (DDC) para el control automático.
Hora de publicación: 15 de agosto de 2022